綠色低溫清棉素GR-1628前處理工藝實踐
吳永金
（寧波市鄞州綠色洗滌劑廠，寧波 315000）
摘要：傳統棉織物染色前處理氧漂工藝通常采用強堿高溫煮練，其能耗大、效率低，對坯布強力有較大損傷，易產生折痕等加工疵病。綠色低溫清棉素應用于棉坯布氧漂工藝，經生產試樣及各項數據對比分析，得以優化前處理氧漂工藝，有效降低工藝溫度，縮短工藝時間，織物的白度、毛效均能達到傳統工藝水平，完全能滿足后續染色加工要求，坯布強力損失更小，大大減少了坯布折痕、細皺紋等疵病的發生，提升產品質量。
關鍵詞：氧漂；綠色低溫清棉素；白度；毛效；強力
前言：
棉是紡織品中應用最為廣泛的纖維材料，其柔軟舒適的觸感一直廣受消費者的青睞，天然棉纖維因其生長過程中形成的色素、灰分等雜質及紡紗織造過程中加入的各種漿料等，坯布在染色前都必須進行氧漂處理，有效去除上述物質，增加坯布白度，提高染色性能。傳統棉織物前處理一般采用強堿高溫氧漂工藝,該工藝不僅需要消耗大量的能源、時間長，而且強堿和高溫還會造成棉纖維的損傷，導致坯布失重、強力下降較大，容易產生細皺紋、折痕等加工疵病。綠色低溫清棉素GR-1628集精煉劑、雙氧水穩定劑、螯合劑、堿劑于一體，由各種表面活性劑和高分子無機鹽復配而成，應用于棉織物前處理漂白工藝，不僅操作簡單﹙漂白只另加雙氧水﹚，漂后白度好，不損傷纖維，漂后織物具有較高白度與毛效，低溫作業環境安全，減少對設備損耗，節能、蒸氣節省30～40%，時間省30％.
本文介紹了綠色低溫清棉素GR-1628棉織物漂白工藝，實現70℃低溫氧漂，以降低能耗,縮短工藝時間，提高產品品質所進行的生產實踐及數據對比分析，優化了棉針織坯布低溫氧漂工藝，與傳統氧漂工藝比較，均能達到同等的白度和毛效，坯布失重更少、強力損傷小，以前經常出現的單面布細皺紋、折痕等疵病也得到了很大的改善！
一、工藝對比
（1）傳統前處理氧漂工藝：
（2）綠色低溫清棉素GR-1628漂白工藝：
傳統棉織物氧漂通常在40℃左右加入氧漂助劑：雙氧水﹙27％﹚5～8g/l 片堿﹙NaOH﹚1～2g/l精煉滲透劑1～2g/l,直接升溫到98℃保溫50分鐘,然后以1～2℃/min的速率降溫到70℃以下進行水洗，考慮到平紋布等坯布容易在此環節出現細皺紋、折痕等疵病，此過程降溫要慢，進行嚴格控溫，耗時較長，最后進行酸堿中和、水洗、脫氧。傳統工藝必須在沸點溫度下才能達到最佳效果，存在能耗大、坯布強力損傷較大等問題。綠色低溫清棉素GR-1628漂白工藝﹙寧波市鄞州綠色洗滌劑廠生產﹚，能在低溫條件下促使雙氧水發揮較好的作用，讓坯布獲得良好的白度與毛效，同時強力損傷較小，工藝如下：40℃左右加入助劑：雙氧水﹙27％﹚5～8g/l 清棉素GR-1628 2～5g/l，直接升溫到65～70℃ 保溫40～60分鐘，然后進行溢流水洗，因氧漂溫度低，無需降溫，可直接進水洗水，最后進行酸堿中和、水洗、脫氧。實踐證明氧漂后白度、毛效均接近傳統水平，坯布強力損傷較小，失重更少，平紋布等單面坯布容易出現的細皺紋、折痕等疵病也大有改善！
二、關鍵指標對比
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測試項目 |
32S全棉汗布 |
32S滌/棉氨綸汗布 |
32S滌/棉汗布 |
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傳統工藝 |
清棉素GR-1628漂白工藝4次數據 |
傳統工藝 |
清棉素GR-1628漂白工藝4次數據 |
傳統工藝 |
清棉素GR-1628漂白工藝4次數據 |
||||||||||
|
毛效 |
9 |
11.9 |
12.3 |
11.8 |
12.2 |
9.5 |
12.5 |
13.1 |
12.8 |
12.7 |
8 |
12.0 |
12.1 |
11.3 |
11.9 |
|
白度 |
82 |
79 |
79 |
80 |
78 |
80 |
81 |
77 |
78 |
80 |
82 |
79 |
80 |
80 |
78 |
|
頂破強力 |
240 |
260 |
255 |
258 |
262 |
180 |
195 |
192 |
194 |
195 |
420 |
450 |
451 |
455 |
450 |
|
強力損傷百分比(%) |
14.3 |
7.1 |
8.9 |
7.9 |
6.4 |
14.2 |
7.1 |
8.6 |
7.6 |
7.1 |
5.2 |
3 |
3.2 |
3.5 |
3.1 |
|
坯布失重率(%) |
4.65 |
4.13 |
4.24 |
4.04 |
4.2 |
4.7 |
4.1 |
4.0 |
4.4 |
4．3 |
2.6 |
2.2 |
2.1 |
2.0 |
2.3 |
備注：
（1）傳統工藝為98℃/50分鐘氧漂，清棉素GR-1628漂白工藝為70℃/50分鐘氧漂。
（2）清棉素GR-1628漂白工藝4次數據：70度低溫氧漂工藝生產4次所測得數據。
（3）毛效（毛細管效應）：按F2/T01071標準進行測定，單位：cm/30min。
（4）白度：Hunterlab.ULTRA.SCAN X型測色配色儀，按GB/T8424.2-2001標準進行測定。
（5）頂破強力：坯布經氧漂后強力，溫州大榮紡織儀器公司生產的YG(B)031T型強力儀，按GB/T14800-93標準進行測定，（單位：牛頓N）。
（6）強力損傷百分比（%）：氧漂前后強力之差與氧漂前坯布強力的百分比，生產所用32支全棉汗布氧漂前坯布強力280牛頓、32支滌/棉氨綸汗布氧漂前坯布強力為210牛頓、32支滌/棉汗布氧漂前坯布強力為500牛頓。
（7）坯布失重率（%）：坯布氧漂前后重量差與氧漂前坯布重量的百分比。
三、成本、效益比較﹙以下費用按1噸布計算，浴比1：10﹚
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工藝類型 |
傳統氧漂工藝 |
清棉素漂白工藝 |
清棉素漂白優勢 |
|
工藝處方 |
精煉滲透劑 1g/l NaOH 2g/l H2O2(27%) 8g/l |
GR-1628 2g/l
H2O2(27%) 8g/l |
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溫度/時間 |
98℃*50min |
70℃*50min |
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工藝時間 |
136min |
96min |
省40min，提高生產效率及設備利用率30％ |
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助劑成本 |
248元/噸布 |
256元/噸布 |
高8元/噸布 |
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汽耗 |
324元/噸布 |
216元/噸布 |
省108元/噸布 |
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電耗 |
76元/噸布 |
65元/噸布 |
省11元/噸布 |
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綜合成本 |
648元/噸布 |
537元/噸布 |
省111元/噸布 |
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面料失重率（%） |
4.65% |
4.15% |
失重率減少0.5% |
備注：
助劑單價：精煉滲透劑10元/kg、GR-1628 8元/kg、NaOH 2.6元/kg、H2O2 1.2元/kg
電/汽單價：蒸汽210元/T、電1.2元/度
耗電：工藝時間*染機功率﹙經測算1噸染缸每小時耗電28度﹚
耗汽：按溫差計算﹙經測算1噸染缸每上升10℃需平均消耗蒸汽180公斤﹚
面料失重：清棉素漂白工藝比傳統氧漂工藝坯布失重率平均減少0.5%，按每天需氧漂坯布10000kg左右計算，10000k×0.5%＝50kg，坯布成品按40元/kg計算，40元/kg×50kg＝2000元/天，全年按300天計，2000元/天×300天＝60萬。一年可以減少60萬以上的坯布損失。
四、結論
清棉素GR-1628漂白工藝生產全棉、滌/棉類坯布，毛效、白度均接近傳統氧漂效果，后道染色質量穩定，氧漂后坯布強力損傷小，布面細皺紋、折痕等疵病明顯改善，成品損耗平均有0.5％左右的下降！工藝適合批量推廣使用，取代傳統高溫氧漂工藝，可降低能耗、縮短時間，提高生產效率，改善布面品質。
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